對于剛接[Jie]觸數控機床(Chuang)的新人來說，根本[Ben]不知(Zhi)道數控機(Ji)床是(Shi)什麼？下面[Mian]小房為大(Da)家簡單的介紹一下[Xia]數控機床(Chuang)

    數控機床是機電一體化的典型産(Chan)品，數控機床控制技術是集計算機及軟件技[Ji]術、自動控制技術、電子技術、自(Zi)動檢測技術、液壓與氣動技[Ji]術(Shu)和精密機(Ji)械等技術為一體的多學科交叉的綜合技術。 　　 一、數控機床的優(You)點(Dian) 對零件的适應性強，可(Ke)加工複雜形[Xing]狀的零件(Jian)表(Biao)面。在[Zai]同一台數控機床[Chuang]上(Shang)，隻[Zhi]需更換加工(Gong)程序，就(Jiu)可适應不(Bu)同品種及尺寸工(Gong)件的自動加(Jia)工，這就為複雜結構的單件、小[Xiao]批量生産(Chan)以及試制新産品提供了極大的便利，特别是對那(Na)些普通機床很難加工或無法加工的精密複雜表面(如螺旋表面)，數控機(Ji)床也能實現自動[Dong]加工 加(Jia)工精度(Du)高，加工質量穩定。目前，數[Shu]控機床控制(Zhi)的刀具和工作台zui小移動量(Liang)(脈沖當[Dang]量(Liang))普遍達到[Dao]0.0001mm，而且數控系統可自動[Dong]補償進給傳動鍊(Lian)的反向間(Jian)隙和絲杠螺距誤差[Cha]，使數控機[Ji]床[Chuang]達到很高的(De)加工精度。此外，數控機床[Chuang]的制[Zhi]造精度高，其自動加[Jia]工方式避免了(Le)生[Sheng]産者的(De)人為操作[Zuo]誤[Wu]差[Cha]，因此，同一批工件的尺寸一緻[Zhi]性好[Hao]，産品合格率[Lü]高，加工質量[Liang]穩定(Ding)。 生産效率高。由于數[Shu]控機床結[Jie]構剛性好，允許進行大切削用量的強力(Li)切削，從主軸轉速和進給量的變化範圍比普通機床大，因此在加工時(Shi)可選用*切削用量(Liang)，提高了數控[Kong]機床[Chuang]的切削效率，節(Jie)省了機動時間。 良(Liang)好的經濟效益。使用[Yong]數(Shu)控[Kong]機床進行單(Dan)件、小[Xiao]批量生(Sheng)産時，可節省(Sheng)劃線工時，減少調整、加工[Gong]和(He)檢驗時間，節[Jie]省直接生[Sheng]産費用；同時[Shi]還能節省工(Gong)裝設(She)計、制造費用；數控機[Ji]床加工精度高，質量穩定[Ding]，減少了[Le]廢品率[Lü]，使生(Sheng)産成[Cheng]本進一步(Bu)下(Xia)降。此[Ci]外，數控(Kong)機床還可(Ke)實現[Xian]一機多用[Yong]，所以數控機床雖然(Ran)價格較高，仍可獲得(De)良好的經[Jing]濟效(Xiao)益。 自動(Dong)化程度高[Gao]。數控機(Ji)床自動化程度高，可(Ke)大大減[Jian]輕工人的勞動強(Qiang)度，減少操作人(Ren)員的人數(Shu)，同時[Shi]有利于現代化管理，可向更的制造系統[Tong]發展(Zhan)。 二、數控機床的[De]種類 1、按工藝用途分類。數控機[Ji]床可分類如下(Xia)。 普通[Tong]數控機床[Chuang]：銑床、數控錨床、數控鑽床[Chuang]、數控[Kong]磨床、數(Shu)控齒輪加工[Gong]機床等。 加(Jia)工[Gong]中心機床：數控加工中(Zhong)心是[Shi]在普(Pu)通數控機床上加裝一個(Ge)刀庫和自動換刀裝置而[Er]構成[Cheng]的數控機床，它(Ta)可在一次裝夾後進[Jin]行多種工(Gong)序加工。 　 2、按運動方式分類。數控(Kong)機床可分[Fen]類如下： 點位控(Kong)制(Zhi)數控機床:主要有數控鑽床、數控坐[Zuo]标錘床、數控[Kong]沖剪床等。 直線控制數[Shu]控[Kong]機床：主要有簡易數(Shu)控車床、數控(Kong)銷、銑床等。 輪廓控[Kong]制數控機[Ji]床：主要有數控車床、數控銑床等。 3、按伺服(Fu)系統的控(Kong)制(Zhi)方式分(Fen)類。數(Shu)控機床可分(Fen)類(Lei)如下。 開環控制[Zhi]系統(Tong)的數控機床。 閉環控制系統的(De)數控機床[Chuang]。 半閉環控制系統的數控機床(Chuang)。 4、按數控[Kong]系統(Tong)的功能水平分類。數控系統可分類如下。 經濟(Ji)性(Xing)數控機床(Chuang)。 中檔數控機(Ji)床。 數控機床[Chuang]。 三、數控機床控[Kong]制技術的(De)發展 機械設備[Bei]zui早的控制裝置[Zhi]是手動控制器。目前(Qian)，繼電器—接觸器控[Kong]制仍然[Ran]是我國機械設[She]備zui基本的電(Dian)氣控制形式之一。到了20世紀奶年代至50年代，出現(Xian)了交磁放大機—電動機控制，這[Zhe]是一種閉環反饋系統，系統的[De]控制精度和快(Kuai)速性都有了提[Ti]高。20世紀60年代出現了[Le]晶體管——晶閘管[Guan]控制，由晶(Jing)閘管供電[Dian]的直[Zhi]流調速系統[Tong]和交流調速(Su)系統(Tong)不僅調運性能大為(Wei)改善，而且減少(Shao)了機[Ji]械設備和占地面積，耗電少，效(Xiao)率局，*取代了交磁放大機(Ji)—電動機控(Kong)制[Zhi]系統。 在20世紀(Ji)的60年代出現(Xian)了一種(Zhong)能夠根據需要方(Fang)便(Bian)地改變控制程序，結構簡單、價格低[Di]廉的(De)自動化裝[Zhuang]置—順序控(Kong)制器(Qi)。随(Sui)着大規模集成電路和微處理器技(Ji)術的發展及應用(Yong)，在20世[Shi]紀70年代出現了[Le]一種以微處理器為(Wei)核心的新型(Xing)工業控制器——可編[Bian]程序控制器。這種器件完夠适應惡劣的工業環境，由于它具備了計算[Suan]機控制和繼電器控制系統兩[Liang]方面的[De]優點，故目前(Qian)已作為一種[Zhong]标準化通用(Yong)設備普通應用于工業控制。 随[Sui]着計算機技術的迅速發展，數控機床的應用[Yong]日益廣[Guang]泛，井進[Jin]一步推動[Dong]了數控系統的發展，産生了自動編程系統、計算機數[Shu]控系統、計算[Suan]機群[Qun]控系統和天性制(Zhi)造系統。計算機集成制造系統及計算(Suan)機輔助設計[Ji]、制造一體化是機(Ji)械制造一體化的階段，可實現[Xian]産[Chan]品從設計到制造的全部自動化。 四、數[Shu]控機床控制技術的[De]發展趨勢 　 生産[Chan]技術的發展對(Dui)産品(Pin)性能要求越來越高，産品[Pin]改型頻[Pin]繁，采用多品種小批量生産方式(Shi)的企業越來越多，這就要求數控機床向高速化、高招度化[Hua]、複合化、系[Xi]統化、智能化(Hua)發展。 　　高速化和高精度化。數控(Kong)系統智能[Neng]化、信息化。數控系統(Tong)開放化。

   随着時(Shi)代的變[Bian]化，數(Shu)控機床慢慢[Man]的代替了普通機床(Chuang)。提高了工作效(Xiao)率(Lü)，減少了人力。以[Yi]後數控機[Ji]床會占領整(Zheng)個機[Ji]加工行[Hang]業！