數[Shu]控龍門[Men]銑床主要加工一(Yi)些多品種小批量的工件，正确的操作(Zuo)方法能帶[Dai]來效率上的提升和成(Cheng)本的下(Xia)降，還可以(Yi)避免[Mian]加工中[Zhong]的錯誤，所以我們特别(Bie)為您整理了有[You]關數(Shu)控龍門[Men]銑床編程時(Shi)所注意的一(Yi)些問題(Ti)，希望(Wang)您耐心看[Kan]完[Wan]此篇文章。

在[Zai]編程時，編程人員必須确(Que)定每道[Dao]工序的切削用量。選擇切削用量時，一定要充分考慮(Lü)影響(Xiang)切削的各種因素，正确的選擇[Ze]切削(Xue)條件，合理地[Di]确定切削用量，可(Ke)有效地提高機械加工質(Zhi)量和産量。

影響切削(Xue)條件的因素有：

機床、工具[Ju]、刀具及工件的剛性；切削速度、切削(Xue)深度、切削進給(Gei)率；

工件精度及表面(Mian)粗糙度；刀具預[Yu]期[Qi]壽命及生産率；切[Qie]削液的[De]種類、冷卻方(Fang)式；工件材料[Liao]的(De)硬度及熱[Re]處理狀況；

工(Gong)件[Jian]數量；機床的壽命。

上述諸因素中以切削速度[Du]、切削深度、切削(Xue)進給率為主要(Yao)因素(Su)。

切削速度快慢直(Zhi)接(Jie)影響切削效率。若切[Qie]削速度過小[Xiao]，則切削時間會加長，刀具無[Wu]法發揮其功能；若切削速度太快，雖然可(Ke)以縮短切(Qie)削時間，但[Dan]是刀具容易産生高熱，影響刀具的壽命。決定切削速[Su]度的因素很[Hen]多，概括起來有(You)：  

(1)刀具材[Cai]料。刀具材料不同，允許的上限切削速度也不同。高速(Su)鋼刀具耐高溫切(Qie)削速度不到50m／min，碳化物刀具耐[Nai]高溫切(Qie)削速度(Du)可(Ke)達100m／min以上，陶瓷刀具的耐高溫切削速度[Du]可高達1000m／min。

(2)工件[Jian]材料。工(Gong)件[Jian]材料硬度高低會(Hui)影響刀具(Ju)切削速度，同一刀具加工[Gong]硬材料時切削速(Su)度應降(Jiang)低，而加工較軟材料[Liao]時，切削[Xue]速度可以提(Ti)高。

(3)刀(Dao)具壽命。刀具使[Shi]用(Yong)時間(壽(Shou)命)要求長(Zhang)，則應采用較低的切(Qie)削速度。反之，可采用較高的切削速度。

(4)切削深度與[Yu]進刀量。切(Qie)削深度與進刀[Dao]量大，切削抗[Kang]力也大，切削熱(Re)會(Hui)增加，故切削速[Su]度應降低。

(5)刀具的形(Xing)狀。刀具的(De)形狀、角度的[De]大小、刃口的鋒利程度都會影響切削速度的選(Xuan)取。 

(6)冷卻液使用。機床剛性好、精[Jing]度高可提高切削速[Su]度[Du]；反之，則需降(Jiang)低[Di]切削速度。

上述影響切[Qie]削速度的諸(Zhu)因素中，刀具材質的影響較為主要。切削深度主要受機床剛度[Du]的制約，在機(Ji)床剛度允許[Xu]的情[Qing]況下，切削深度應盡可能大，如(Ru)果[Guo]不受加工精[Jing]度的限制，可以使切削深度等于零件的加工餘量。這樣(Yang)可以減(Jian)少走刀次數。主軸轉速要根(Gen)據機床和刀具允許的切削速[Su]度來(Lai)确定。可以用計算法或查表法來選取。  進[Jin]給量f(mm／r)或進給速度F(mm／min)要根據(Ju)零件的加工精度、表[Biao]面[Mian]粗糙度、刀具[Ju]和工(Gong)件材料(Liao)來選。上限進給速度受機(Ji)床剛度和進給驅動[Dong]及數控[Kong]系統的限[Xian]制。編程員在選(Xuan)取切削用量時(Shi)，一定(Ding)要根據機床說[Shuo]明(Ming)書的要求和刀具耐用[Yong]度，選擇适合機[Ji]床特點及刀具[Ju]耐用度的切削用量。當然也可以憑經驗，采用類比法[Fa]去确[Que]定(Ding)切削用量。不管用什麼(Me)方[Fang]法選取切(Qie)削用量，都(Dou)要确保刀具的(De)耐用度能完成(Cheng)一個零件[Jian]的加工，或确(Que)保刀具耐用度不(Bu)低于一(Yi)個工作班次，也不能低于半個班次的時間

補[Bu]充：數控編程是數控加工準[Zhun]備階段的主要(Yao)内容之一，通常[Chang]包括分析零[Ling]件圖樣，确定加工工藝過程；計算走(Zou)刀軌迹，得出刀位數據；編寫數控加工程序[Xu]；制作控制介質(Zhi)；校對[Dui]程序及*試切[Qie]。有手工編程和自動編程兩(Liang)種方法。總之，它是從零(Ling)件圖紙到獲得[De]數控加工程(Cheng)序的全過(Guo)程。

根據近(Jin)期的[De]行業的進展，有[You]些大型企業已經采[Cai]取計算機編程[Cheng]的方[Fang]式，這種方式需有利于加工速度和(He)降低(Di)錯(Cuo)誤的概[Gai]率，但核心參數仍然需要人為[Wei]幹(Gan)預設置，計算[Suan]機軟(Ruan)件生成的[De]編程代碼非常快速高效的，要(Yao)考慮的是參數(Shu)的配置，要結合機床的性能，例[Li]如主軸[Zhou]轉速，快速進給量補償(Chang)，行程範圍和工件大小、刀具的[De]選擇和吃刀量[Liang]的多少等因素來進[Jin]行。

一個好的數控龍(Long)門銑床編程從業者，也要考慮加工工藝，一(Yi)個好的[De]加工(Gong)工藝不僅能(Neng)把數控龍門(Men)銑床的性能(Neng)發揮穩定，而且能節約加工時長[Zhang]為企業降低成本(Ben)，加工後[Hou]出來的工(Gong)件的精度[Du]也是非常高的(De)。

河北大恒重型機械有限公司專注于數控龍門銑床，數控加工中心的[De]生産[Chan]研發，廠家從多方面角度考慮[Lü]配備了發(Fa)那科[Ke]，西[Xi]門子，新代等[Deng]多種數控(Kong)系統，以滿(Man)足各大企業數控編[Bian]程從業人員對系[Xi]統[Tong]的适用性。