對于剛接觸數控機床的新人來說，根本不知道數控機床是(shì)什麼？下面小房為大家簡(jiǎn)單(dān)的介紹一(yī)下數控機(jī)床

    數控機床是機電一(yī)體化的典型産品，數控機床控制技術是集計算機及軟(ruǎn)件技術、自動控制技術、電(diàn)子技術、自動檢測技術、液壓與氣(qì)動技術和(hé)精密機(jī)械等技術為(wéi)一體的多學科交(jiāo)叉的綜合技術。 　　 一、數控機床的優點 對零件的适應性強，可加工複雜形(xíng)狀(zhuàng)的零件表面。在同一台(tái)數控(kòng)機床(chuáng)上，隻(zhī)需更換加工程序，就可适應不同品種及尺寸工件的自動加工，這就為複雜結構的單(dān)件、小批量生産以及試制新産品(pǐn)提供了極大的便利，特别是對那些普通(tōng)機(jī)床很難加工或無法(fǎ)加工的精密複雜表(biǎo)面(如螺旋表面)，數控機床也能實現自動(dòng)加工 加工精度高，加工質量穩定。目前，數控機床控制的刀具(jù)和工作台zui小移動量(脈沖當量)普遍達到0.0001mm，而且數控系統可自(zì)動補償進給傳(chuán)動鍊(liàn)的反向間隙和絲杠螺距(jù)誤差，使數(shù)控機床達到很高的加工精度。此外，數控機床的制造精度高，其自動加工方式避免了生産者的人為操作(zuò)誤差，因此，同一批工(gōng)件的尺寸一緻性好，産品合格率高(gāo)，加工質量穩定。 生産效率高。由于數控機床結構剛性好，允許進行大切削用量的強力(lì)切削，從主軸轉速和進給量的(de)變化(huà)範圍比普通機床大，因此(cǐ)在加工時可選用*切削用量(liàng)，提高了數控(kòng)機床的切削效率，節省(shěng)了機動時間。 良好的經濟效益。使用(yòng)數控機床進行單(dān)件、小批量生産時(shí)，可節省劃線工時，減少調整、加工和檢驗時間，節(jiē)省直接生産費用；同時還能節省工(gōng)裝設(shè)計、制造費用(yòng)；數控機(jī)床加工精度高，質量穩定，減少了廢品率，使生産成本進一步下降。此外，數控機床還可實現一機多用，所以數控機床雖然(rán)價格較高(gāo)，仍可(kě)獲(huò)得良好的經濟效益。 自(zì)動化程度高(gāo)。數控機床自動化(huà)程度高，可(kě)大大減輕(qīng)工人的勞動強(qiáng)度，減少(shǎo)操作人員的人數，同時有利于現代化管理，可向更的制造系統發展。 二、數控機床的種類 1、按工藝用(yòng)途分類。數(shù)控機(jī)床(chuáng)可(kě)分類如下。 普通數控機床：銑床、數控錨床(chuáng)、數控鑽床、數控磨床、數控齒輪加工(gōng)機(jī)床等。 加工中心機床：數(shù)控加工中心是在普(pǔ)通數控機床上加裝一個刀庫和自(zì)動換刀裝置而(ér)構成的數控機床，它可在一(yī)次裝夾後(hòu)進行多種工序加(jiā)工。 　 2、按運動方式(shì)分(fèn)類。數(shù)控(kòng)機床可分類如下： 點位(wèi)控制數控機床(chuáng):主要有數控鑽(zuàn)床、數控坐标錘床、數控沖剪床等。 直線控制數控機床：主要有簡易數控車床、數控銷、銑床等。 輪廓控制數控機床：主要有數控車床、數控(kòng)銑床(chuáng)等。 3、按伺服系統的控制方式分類。數控機床可分類(lèi)如下。 開環(huán)控制(zhì)系統(tǒng)的(de)數控機床。 閉環控制系統的數控機床。 半閉環(huán)控制系統的數控機床。 4、按數控系(xì)統的功能水平分類。數控系統可分類如下。 經濟性數控機床(chuáng)。 中檔數控機床。 數控機床。 三、數控機床控制技術的(de)發展 機械(xiè)設備(bèi)zui早的控制裝置是手動控制器。目前，繼電器—接觸器控制(zhì)仍然是我國機械設備zui基本的電氣控制形式之一。到了20世紀(jì)奶年代至50年代，出現了交磁放大機—電動機(jī)控制，這是一種閉(bì)環反饋系統，系統(tǒng)的控制精度和(hé)快速性都有(yǒu)了提高。20世紀60年(nián)代出現了晶(jīng)體管——晶閘管(guǎn)控制，由晶閘管供電(diàn)的直(zhí)流調速系統和交流(liú)調速系統(tǒng)不僅調運性能大為改善，而且減少了機械設備和占(zhàn)地面積，耗電少(shǎo)，效率局，*取代了交磁放大機—電動機控(kòng)制系統。 在20世紀的60年代出現了一種能夠根據需(xū)要方(fāng)便地改變控制程序，結構簡單、價格(gé)低(dī)廉的自動化裝(zhuāng)置—順序控制器。随(suí)着大規模集成電路和(hé)微處理器技(jì)術的發(fā)展及應用(yòng)，在20世紀70年代出現了一種以微處理(lǐ)器(qì)為核心的新型(xíng)工業控制器(qì)——可編程序控制(zhì)器。這種器件完夠适(shì)應惡劣的工業環境(jìng)，由于它具備了計算(suàn)機控制和繼電器控制系(xì)統兩方面(miàn)的優點，故目前已作為一(yī)種标準化(huà)通用設備普通應用(yòng)于工業(yè)控制。 随着計算機技術的(de)迅(xùn)速發展，數控機床的應用日益廣(guǎng)泛，井進一步推動(dòng)了數控系統(tǒng)的發展，産生(shēng)了自動編程系統、計算機數控系統、計算機群控系統和天性制(zhì)造系統。計算機集(jí)成制造系統及計算機輔助設計、制造一體化是機械制造(zào)一體化的階(jiē)段，可實現産品(pǐn)從設計到(dào)制造的全部自動(dòng)化。 四、數控機床控制技術的(de)發展(zhǎn)趨勢 　 生産技(jì)術的發展對産品性能要求越來越高，産品改型頻繁，采用多品種(zhǒng)小批量生産方式的企業越來越多，這(zhè)就(jiù)要求數控機床向高速化、高招度化、複合化、系統化、智能化(huà)發展。 　　高速化和高精度化。數控(kòng)系統智能化、信息(xī)化。數控系統(tǒng)開放化。

   随着時代的變化，數控機床慢慢的代替了普通機床。提高了工作效率，減少了人力(lì)。以後數控機床會占領整(zhěng)個機(jī)加工行業！