數控(kòng)龍門銑床八大核心結(jié)構介紹(shào)
點擊次數：2052 更新時間：2019-07-12
數控龍門銑床通過(guò)馬達傳動主軸帶動刀具，利用機床各軸(zhóu)的運動來對各種金屬和非金屬材料進行各種銑削、鑽孔等機械加工。工件直(zhí)接固定在工作台面上(shàng)。數控龍門銑床采用固定龍門式布局。機床主要部件包括：底(dǐ)座床身、工作台、左右立柱、橫梁、固定梁、頂梁镗(táng)銑頭、傳動系統、控制系統等組成。左(zuǒ)右立柱下部内側與床身緊固連接，左右(yòu)立柱上部(bù)内側與固定梁緊固連接、左右(yòu)立柱頂部與頂梁緊固連接，從而形成一個高剛性的封閉框(kuàng)架結構。橫(héng)梁安裝在左右立(lì)柱上。
工作台沿着底座(zuò)床身做縱向水平運動為X軸；機(jī)床的(de)銑頭帶着滑台沿(yán)着(zhe)橫梁(liáng)做橫向水平運動為Y軸；機床的(de)镗銑頭沿着滑台導(dǎo)軌做上下垂直運動為Z軸；機床的橫梁沿着左右立柱導軌做同步上下垂直(zhí)運動為U軸；右側銑頭沿着(zhe)右(yòu)邊立柱導軌做垂直為A軸；側銑頭沿着(zhe)滑台導軌做橫向水平運動為B軸；左側銑頭沿着左(zuǒ)邊立柱導(dǎo)軌做垂直為A1軸；側銑頭沿(yán)着滑台導軌做橫(héng)向水平運動為B1軸；
1、機床的床身鑄件
采(cǎi)用HT250~300牌号強韌鑄(zhù)鐵，并經過2次(cì)回火，以消除其内應力。第二次回火在熱(rè)處理完成或是粗加工(gōng)完成後進(jìn)行。各導軌表面經超(chāo)音頻淬火精密研(yán)磨處理(lǐ)。表面硬度(dù)達到(dào)HRC53±5度。
2、機床的各軸導軌
(X軸)X軸采用交流伺服電機驅(qū)動滾珠絲杠來實現移動，可以實現間歇定位進給、微量進給、無級調速等功能，并采用電子手(shǒu)輪實現對刀功能及手動微進(jìn)給功能。工作台采用雙V型滑動導軌結構(gòu)，工作台貼進口耐磨膠。
（Y軸）Y軸采用交流伺服電機驅動滾珠絲杠來(lái)實現移動(dòng)，數控龍門銑床可以實現(xiàn)間歇定位(wèi)進給、微量進給、無級調速(sù)等功能，并采用(yòng)電子手輪實現對刀功能及手動微進給功能。橫梁采用雙層零間(jiān)隙大跨(kuà)距組合滑動(dòng)導(dǎo)軌結構。Y軸滑台貼進口耐(nài)磨膠。能夠延長機床使用壽命(mìng)，提高機床精度。減少摩擦系數、預(yù)防機床爬行。（橫梁零間隙結構已獲得國家發(fā)明！号(hào)：2010 10240166.2）
（Z軸）Z軸(zhóu)采用交流伺服電機驅動滾珠絲杠來實現移動(dòng)，可以實現間歇定位進(jìn)給、微量進給、無級調(diào)速等功(gōng)能，并采用電子手輪實(shí)現對刀(dāo)功(gōng)能及手動微進給功能。Z軸采(cǎi)用重型矩形滑動導軌(guǐ)，剛性好、重切(qiē)削(xuē)穩定性高。
（U軸），U軸(zhóu)采(cǎi)用交流異步電機驅動左右(yòu)立柱(zhù)精密滾珠絲杠(gàng)來(lái)實現同(tóng)步移動。U軸采用重型矩形滑動導軌，U軸采用液壓鎖緊裝置，在把橫梁調整到合适(shì)的使用高度後，機床會自動把橫梁和立(lì)柱鎖緊為一個整體。大大提高機床的整體強度和剛性。
（其它(tā)軸）機床可以根(gēn)據客戶的需要，在橫梁和(hé)左右立柱上分别安裝銑頭。以擴大機床的加工功(gōng)能
3、機床的鎖緊裝置(zhì)
機床的橫梁升降運動（U軸）；立銑頭橫(héng)向運動（Y軸）；側銑頭(tóu)升降運(yùn)動（A軸）采用新型全自動液(yè)壓鎖(suǒ)緊裝置。镗銑頭移動采用機械鎖(suǒ)緊裝置。（新型液壓鎖緊裝置已獲得國(guó)家,号：2010 20234321.5）
4、機床的镗銑頭
本機床采用中國台灣(wān)品牌重(zhòng)型镗銑頭。镗銑頭主軸、齒輪、花鍵軸、傳動軸等皆采用鉻钼合金（SCM415K），經由滲碳硬化精密研磨處理（精度達到JIS1級）。以确保運作精度(dù)與使用壽命。為滿足加工需求，我公司(sī)設計了(le)一種增(zēng)速器。增速器可以(yǐ)直接安裝在镗銑頭上，使原(yuán)來的速度提高5倍達到3000多轉一分鐘。這樣大大提高使用(yòng)小刀具來切削和鑽孔的效率。（另外選配.此部件已提交申請國家）
5、機床的電器控制系統
本機床(chuáng)采用中國台灣寶元數控系統控制。X、Y、Z軸采用伺服馬(mǎ)達驅動精密滾珠絲來實現進給。數控龍(lóng)門銑床可以實現聯動、單動等，*實現數字自動化控制功能。其它電器原件均采用進口電器元件。
7、潤滑(huá)系(xì)統
X軸導(dǎo)軌采用獨立自動循環澆淋式潤滑系統； 其它所有(yǒu)部位采用定時定量自動潤滑裝置，其上(shàng)有低油位發訊、油泵(bèng)出油狀态偵(zhēn)測。以上(shàng)裝置使(shǐ)得機床操作人性化，更強确(què)保機床的使用壽命，提高機床的加(jiā)工精度。
8、冷卻系統
機(jī)床可以采用冷(lěng)卻液或者風冷裝(zhuāng)置來對刀具進行冷卻。如采(cǎi)用冷卻液冷卻，采用高(gāo)揚(yáng)程水(shuǐ)泵。在機床底(dǐ)座床身安裝有冷卻液回收槽，将冷卻液集中回收到冷卻箱内，實現循環使用。（需另外選配）