機床鑄件有效的延(yán)長了機床的使用壽(shòu)命
點擊次數：1697 更新時(shí)間：2019-12-07
機(jī)床鑄件的切削機加工過程至少應分為三個工序類型：粗加工、半精加工和精加工,有時甚(shèn)至還有超精加工（大部分是高速切削應用）。殘(cán)餘量銑削當然是(shì)在半精加工工序(xù)後為精加工而準備的。在每一個工序中都應努力做到為下一個(gè)工序留下均勻(yún)分布的餘量,這一點非常(cháng)重要。如果刀具路徑的方向和(hé)工作(zuò)負載(zǎi)很少有快速的變化,刀(dāo)具的壽命就可能延長,并更加可預測。如果可(kě)能,就(jiù)應在機床上進行精加工工(gōng)序。這會在更短的調試和裝配時間内提高模具的(de)幾(jǐ)何精度和質量。
機床鑄件的硬度和強度越高,金屬(shǔ)切削性(xìng)能越低(dī),從刀片和刀具可預期(qī)的壽命越(yuè)低。用于金屬切削生産的(de)鑄鐵其(qí)大部分類型的金(jīn)屬切削性能一般都很好。金屬切削性能與結構(gòu)有關,較硬的(de)珠光體鑄鐵其加工難度也較大。片狀石墨鑄(zhù)鐵和可鍛鑄鐵有優良的切(qiē)削屬性(xìng),而球墨鑄(zhù)鐵相當不好。
加工機床(chuáng)鑄件時遇到(dào)的主要磨損類型為：磨蝕、粘結和擴散磨損。磨蝕主要由碳化物、沙粒參雜物和硬的(de)鑄(zhù)造表皮産生。有積屑瘤的(de)粘結磨損在低的切削溫度(dù)和切削速度條件下發生。鑄鐵的鐵素(sù)體部分Z容易焊接到刀片上,但這可用提高切削速度和溫度(dù)來克服。
在(zài)另一(yī)方面,擴散磨(mó)損與溫度有關,在(zài)高切削速度時産生,特别是使用高強度鑄鐵(tiě)牌号時。這(zhè)些牌号有很高(gāo)的抗變型能力,導緻了高溫。這種磨(mó)損與鑄鐵和刀具之間的作用有關,這就使得一些鑄鐵(tiě)需用陶瓷或立(lì)方氮(dàn)化硼（CBN）刀具在高速下加工,以獲得良(liáng)好的(de)刀具壽命和表面質量。
一般對加工機床鑄件所要求的(de)典型刀具(jù)屬性為：高熱硬度和化學穩定(dìng)性,但也與工序、工件和切削條件有關；要求切削刃有韌性、耐熱疲勞磨損和刃口(kǒu)強度。切(qiē)削鑄鐵的滿意程度取決于切削刃的磨損如何發展：快速變鈍意味着産生熱裂紋和缺口而(ér)使切削刃過(guò)早斷裂、工件破損、表面質量差、過大的波紋度等。正常的後刀面磨損、保持平衡和鋒利的切削刃正是一般需要努力做到的(de)。
數控機床床身鑄件采用優化設計(jì)方法.設計(jì)分布在機床内部的各類加強筋及(jí)床身.立柱(zhù).工作台等各大部件的尺寸.使機床床身盡可能低的重量承載大的(de)載荷.機(jī)床床身鑄件為三角形受力設計.立柱為(wéi)A形結構.排除機床在(zài)加工過程中立柱産生的偏移擺動.使機(jī)床工作台的承載量是其他機床的(de)2-3倍.
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