詳細介紹數(shù)控銑床光機的6個結構組成
點擊次數：1315次 更(gèng)新時間：2020-07-14
數控銑床光機的結(jié)構說明：
本數控銑床光機主要有床身工作台、移動式龍門、移動滑(huá)鞍、鑽銑削動力頭、自動潤滑裝置(zhì)及防護裝置、循環冷卻裝置、數字控制系統、電氣系統等組成(chéng)。滾動(dòng)硬軌副支撐和導向、精密絲杠(gàng)副驅動，機床具有較高的定位精度(dù)和重複定(dìng)位精(jīng)度。
1、床身工作台：
床身系整體式鋼結構件，二次回火處理(lǐ)精加(jiā)工，動靜剛性具佳，不變(biàn)形。工作台面采用鑄造結(jié)構，平面上有(yǒu)精加工布局合理的T型槽(cáo)，用于裝夾工件。床身上面，布置T型槽。驅動系采用伺(sì)服電機和精密滾珠絲杠副雙側驅動，使龍門作X軸方向移動。床身底(dǐ)面(miàn)上分布有可調螺栓，可以方便地調整床身工作台的水平。
2、移動式龍門(mén)：
移動式(shì)龍門為灰(huī)鐵鑄造(zào)加工，在龍(lóng)門前側安裝有超高承載力的滾動(dòng)直線導軌副。一套精密滾珠絲杠副(fù)及一台伺(sì)服電機，使動力頭滑闆作Y軸方向移動，動力頭(tóu)滑闆(pǎn)上均(jun1)安裝(zhuāng)鑽削動力頭。龍門的移動是由伺服電機通過精密聯軸器帶(dài)動滾珠絲(sī)母在滾珠絲杠(gàng)上的(de)旋(xuán)轉來實現。
3、移動滑鞍：
移動(dòng)滑鞍系精密鑄鐵(tiě)結構件、滑(huá)鞍上(shàng)安裝有兩條超高承(chéng)載(zǎi)力的數(shù)控硬軌滑台和一套精(jīng)密滾珠(zhū)絲杠副及一台高精密行星減速機聯接伺服(fú)電機(jī)，驅動鑽削(xuē)動力頭作Z軸方向移動，可實現(xiàn)動力頭快進、工進、快退、停止等動作。具有自動斷屑(xiè)、退(tuì)屑、暫停功能。
4、鑽削動力頭：
鑽削動力頭采用伺服主軸電機，通過齒形同步帶減速增(zēng)加扭矩帶動精密主軸，主(zhǔ)軸采用前三後二式五列日本角接觸軸承實現無級變速，主軸配(pèi)置氣動(dòng)換刀系統，使(shǐ)刀具更換快捷方便，進給為伺服電機和滾珠絲杠驅(qū)動。X、Y軸能夠聯動，采(cǎi)用半閉環控制，能夠實現直線、圓弧(hú)插補功能。主軸端為錐孔，配有意大(dà)利羅托福斯高速旋轉接頭，可使用(yòng)高速U鑽（暴力鑽(zuàn)）和取芯鑽頭中心出水。
5、自動潤滑裝置及防護裝置：
本數(shù)控銑(xǐ)床光機配有原裝容積式分壓(yā)自動潤滑裝置，可以(yǐ)對各處導(dǎo)軌、絲杠、齒條等運動副進行自(zì)動潤滑，絕*，保證機床使(shǐ)用壽命(mìng)。機床X軸、Y軸均配備防塵防護罩，工作台四(sì)周安裝有防水濺擋(dǎng)闆。
6、全數字數控控制系統(tǒng)：
6.1.具備斷屑功能，可在人機界面上設(shè)定(dìng)斷屑時(shí)間和斷(duàn)屑周期。
6.2.具備提刀功能，可在人機界面上(shàng)設定提刀高度，鑽削到此高度時，鑽頭快速提起(qǐ)至工件上方，然後甩屑，再快進至鑽削面并(bìng)自動轉換為工進。
6.3.集中式操作控(kòng)制箱及手持單元，采用數控系統(tǒng)，并配有USB接(jiē)口和LCD液晶(jīng)顯示屏。為方(fāng)便編程、存儲、顯示和通訊，操作界具有人(rén)機對話、誤差補償、自動報警等功能。
6.4.設備具備加工前孔位預演和複檢功能，操作十分方便。