淺談數控龍門銑床的特點和操(cāo)作流程
點擊次(cì)數:668次 更新時間:2022-03-09
數控龍門銑(xǐ)床采用工作台移(yí)動,橫梁固定式龍(lóng)門框架結構。廣泛(fàn)适用于汽車、航天、印刷包裝、紡織機械、制(zhì)冷石化及機車車輛行(háng)業對各種闆類、盤類、箱體類、機架及模具等精密零件進行數(shù)控加(jiā)工。工件在一次裝夾後,可自動完(wán)成銑、鑽(zuàn)、镗、攻絲等多工序加工。根(gēn)據客戶(hù)需要可增(zēng)加合适的(de)附件(jiàn)銑頭實現對工件進行五面加工。機床為三軸聯動、四軸控制。
該(gāi)系(xì)列産品采用優化和(hé)模塊化設計(jì),可根據加(jiā)工零件的特點要求,對産品(pǐn)的結構(gòu)參數進行适當修改(gǎi),可提供直角銑頭(或萬能銑頭)及(jí)自動(dòng)排屑裝置供客戶(hù)選用。
數控(kòng)龍門銑床的特點:
1、該龍門采(cǎi)用高強度樹脂砂鑄件,進二次回火時(shí)效處理(lǐ),材質穩定可靠,變形量小。
2、全部大件(jiàn)在五面體加工中心(xīn)上完成加工,裝夾次(cì)數少,工件(jiàn)尺寸及公差配合有保障(zhàng)
3、機床采用計(jì)算機進行有限元分析,結構合理,同等機床重(zhòng)量中擁(yōng)有更好的機構剛性
4、機床底座設計自帶有螺旋排屑槽,便于(yú)钣金設計安裝(zhuāng),機床防漏性提高
5、機床橫(héng)梁立柱一體化設計,導軌采用上平下側安裝設計(jì),精度保持性和穩定性大大提(tí)高,配合高強(qiáng)度(dù)底座,實現整體吊裝,大大方便了主機廠系統及钣金的安裝,整機(jī)裝配完成後無(wú)需拆(chāi)機,直接吊裝發往(wǎng)客(kè)戶。
6、該系(xì)列機床規格豐富,得益于(yú)底座的剛性保(bǎo)障,也可以按照客戶(hù)要求生産制作規格(需特殊訂貨)
7、該系列機床主軸為大軸承,重切銷提高加工效率是主軸使用壽(shòu)命。
8、機床三軸絲杆全部采用精密級(jí)(C3)比同類型的剛性、耐用性、精密度大大提高。
數控龍門銑床的操作流程:
1、操作前檢查銑床各部位手柄(bǐng)和按鈕是否(fǒu)正常,按規(guī)定加注(zhù)潤滑油,并低速試運轉1~2min,才可以進行操作。
2、工作前應穿好工作服,要戴工(gōng)作帽,操作時(shí)嚴禁戴手套。
3、開(kāi)機一般是先開機床再開(kāi)系統,有的設計二者是互鎖的,機床不通電就不能在CRT上顯(xiǎn)示信(xìn)息。
4、程序的(de)編輯輸入的程序若需要修改,則要進行編輯操作(zuò)。此時(shí),将方式選擇開關置于編輯位置,利用編輯鍵(jiàn)進行(háng)增加、删除、更改;關于編輯方法可見相應的說明書(shū)。
5、開機時要檢查工件(jiàn)和銑刀相互位置是(shì)否恰當。
6、銑床自動走刀時,手把(bǎ)與絲扣要(yào)脫開;工作台不能走到兩個限(xiàn)度位置,限位塊應安裝牢固。
7、加工時(shí)啟動坐标進給(gěi)進行連續加工(gōng),一般是采用存儲器中程序加工。這(zhè)種方式比(bǐ)采用紙(zhǐ)帶上程序加(jiā)工故障率低。加工中的進給速(sù)度可采用(yòng)進給倍率開關調節(jiē)。加工中可以按(àn)進給(gěi)保持按鈕,暫停進給(gěi)運動,觀察(chá)加工情況或進行手工測量。再按下循環啟動按(àn)鈕,即可恢複加工。為确(què)保程序正确無誤,加(jiā)工前應再複查(chá)一遍。在銑削加工時,對于平面曲線工件(jiàn),可采用鉛筆代替刀具在紙上面工件輪廓,這樣比較直觀。若系統(tǒng)具有刀具軌迹模拟功能則可用其檢查程序(xù)的正(zhèng)确性。
8、使用(yòng)完畢要關(guān)閉(bì)電源,清掃機床,并将銑頭置(zhì)于空位,工作台移至正中。
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