重切削數控龍門銑床

重(zhòng)切削數控龍門銑(xǐ)床

一、産品簡(jiǎn)介：數控龍門銑床光機的(de)結構特點：固定式床身、工作台移動；主軸箱随溜闆上(shàng)下(xià)移動；亦可沿橫梁左右移(yí)動實現三軸聯動(dòng)；配置18.5kW主镗銑(xǐ)頭。機床具有銑削、镗削、鑽削、锪孔(kǒng)等功能，适用于機械、鋼鐵、能源、汽車、航空航天、兵器、船舶等行業的大、中型零件(jiàn)的加工。配備附件銑頭後可實現工件的一次裝夾，安(ān)裝直角銑頭可五面加工，一機(jī)多用，提高了工件(jiàn)的加工質量和生産效率。該機床由新代10A系統CNC數(shù)控控制。為機床性能與可靠性， 我(wǒ)公(gōng)司在該機床上大(dà)量采用高品質的配套件：軸承采用NSK精密(mì)品質軸承電機采用(yòng)華大電機絲杆采用(yòng)中國台灣滾珠絲杠滑台和工作台導軌(guǐ)采用美國聚乙烯耐磨貼塑。二、機床主要技術參數：1．機床主參數：工(gōng)作台尺寸(cùn)（寬×長）3000 mm1000 mm上下行程800 mmT型槽寬22 mmT型(xíng)槽間距160 mm2．加工範圍參數：工作台行程(chéng)3300 mm 兩立柱間距1450 mm主軸箱上下進給(gěi)800 mm加工zui大高度1000mm3．主銑頭參(cān)數：主軸電機功(gōng)率（S1/S6-60%）18.5kW主軸轉速範圍(wéi)10~6000 r/min主軸輸出轉矩（S1/S6-60%）100 Nm主軸錐孔ISO No.50 （BT50)刀庫原配中(zhōng)國台灣岡田圓盤式刀庫主軸采用中國台灣健椿主軸。4．整機參(cān)數：機床電(diàn)氣總容量(liàng)60 KVA機床重量約25000 Kg 機床外形尺寸（長×寬×高）約8000mm×2000mm×3500 mm三(sān)、機床主要(yào)結構特(tè)點：1．Y軸：工作台沿固定床身導軌縱向往複運動。Y軸傳動(dòng)：采用交流伺服(fú)電機傳動滾珠(zhū)絲杠傳動，帶動工作台運動，實現X軸直線(xiàn)運動。導軌形式：中國台灣上銀65滾柱直線導軌。2．X軸：銑頭溜闆(pǎn)沿橫梁導軌往複運動。X軸傳動：采用交流伺服電機傳動滾珠(zhū)絲杠(gàng)傳動。 導軌形式：中(zhōng)國台灣上銀55滾柱直線導軌。3．Z軸：銑頭滑枕沿溜闆導軌垂直往複經給運(yùn)動。Z軸傳動(dòng)：采用交流變頻電機(jī)通過滾珠絲(sī)杠帶動主軸箱上下進給運動，并加雙杠配重 導(dǎo)軌形式：中國台灣上銀55滾柱直線導軌。4．大件：機床大(dà)件包括床身、工(gōng)作(zuò)台、立柱、、橫梁(liáng)、銑頭溜闆、銑頭滑枕(zhěn)、銑頭。機床(chuáng)大件(jiàn)均采(cǎi)用樹脂砂造型、度優質鑄鐵件。大件(jiàn)毛坯經熱時效處理粗加(jiā)工二次回火，以消除内應力；粗加工後進行充分的時效處理，以消除加工殘餘應(yīng)力；精加工在數控(kòng)龍門镗銑床上采用自由裝夾的方式進行輕切削，使機床具有良好的剛性和精度(dù)保持性。5．主镗銑頭：主銑頭采用中國台灣主軸，帶自動拉刀，同步帶輪結構。6．潤滑系(xì)統：中央集中潤滑，CNC控制。7．機床安(ān)全、防護裝置：（1）采用标準《GB15760-2004 金屬切(qiē)削機床、安全防護通用技術條件》。（2）機床的X、Y、Z三軸傳動系統中，均設電氣軟限位(wèi)、回零及機械限位(wèi)多項安全控制裝置，保持機(jī)床在安全可靠的狀态下(xià)進行工作，操作人員正常(cháng)工作的安(ān)全。（3）床身和拖闆采(cǎi)用不鏽鐵闆護罩防護。（4）配置工作(zuò)照(zhào)明燈、标高指示燈。四、機床電氣部分：1．控(kòng)制裝置的工作電源：（1）工作電源：三相交流380V，電壓範圍360V～430V；50HZ±2% 。若電源波(bō)動較大，建(jiàn)議用戶配置自動交流穩壓裝置。（2）環境溫度：5℃～45℃。（3）相對濕(shī)度：≤80%周圍空(kōng)氣：在有濃度較高的導電塵埃、灰塵、切削油劑、有機溶劑等環(huán)境中，機床控制電櫃(guì)需要置于潔(jié)淨的恒(héng)溫房(fáng)内。2．電器配置： 進給采用華大電機，主軸采用(yòng)北京超同步主軸(zhóu)電機。系統：中國台灣新代10A五、本機床(chuáng)的各項精度及檢驗方法：執行标準(zhǔn)：JB/T10051-1999 《金屬切削機床 液壓系統通用技術條件》GB5226.1—2002 《機械安全、機械電氣設備*部分 通用技術條件(jiàn)》GB15760－2004 《金屬(shǔ)切削機床、安全防護通用技術條件》GB/T19362.1-2003 《數控镗銑床檢驗條(tiáo)件 精度檢驗》每米平面度和直(zhí)線度0.01毫米六、地基：供方提供機床基(jī)礎布置圖，基礎設計施工(gōng)由需方負(fù)責(zé)。七、随機标準附件(jiàn)：1．起重吊耳全套(tào)2．立柱(zhù)和橫梁起(qǐ)吊(diào)架2件(jiàn)3．基礎調整墊鐵全套八、随機技術文件：1．機床(chuáng)使(shǐ)用、維修說明書2套(tào)2．合格證明書2套3．裝箱(xiāng)單2套4．操(cāo)作手冊1套九、設備驗收程序(xù)：1．預驗收：在供方廠内設備制造完畢(bì)，并通過自身檢驗(yàn)合格後，通(tōng)知(zhī)需方到供方廠内進行(háng)驗收，檢驗合格雙方簽字後(hòu)，即可發運。（1）項目按技術協(xié)議及機床合格證明書進行。（2）标準試切件試驗，試切件(jiàn)由供方提供。2．終驗收：在需方工廠安裝調試完成後。（1）按技(jì)術協議及機床合格證明書(shū)對機床進行驗(yàn)收。（2）标(biāo)準件試切，試件由需方提供。十、培訓和售後技術服務：1．我公司具備可靠的供貨實力，有強大的技術實力及技(jì)術服務能力，能在(zài)24小時内響應買方的(de)技術支持要求，及時為用戶解決使用中出現的工(gōng)藝技術及機床(chuáng)維修問題。2．供方免(miǎn)費對需方設備機械、電氣及機械技術(shù)人員(yuán)、操作人員(yuán)進(jìn)行(háng)技術培訓（可與設備預驗收同時進行）。3．供方負(fù)責設備的安裝、調試，并在需方現場(chǎng)對操(cāo)作、維修(xiū)人員進行(háng)培訓直至設備進行正常工作狀(zhuàng)态。4．機床保修期為一年，保(bǎo)修期從zui終驗收簽字起計(jì)算。在質保期内因産品質量問題而造成設備或部件損壞供(gòng)方無償檢(jiǎn)修或(huò)更換；質保期後，供方承擔終身服務(wù)并提供有償備件及(jí)技術(shù)服務。十一、設備安(ān)裝、調試：1．需方按供方提供的(de)基礎圖，做好機床(chuáng)地基。2．在主機到達需方安裝現場，根據合同要求供方提供指導安裝調試，需方協助(zhù)供方機床就位，給供(gòng)方安裝調試人員提供吊裝、工具等一切方便。

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