2米數控龍門銑床價格及(jí)簡介
型 号1825
所屬分類數控龍門銑床
報價660000
更新日期2023-12-10
産品概述
品牌 | 精科大恒(héng) | 産地 | 國産 |
---|---|---|---|
布局形式(shì) | 其他 | 機床大小 | 重型 |
控制形式 | 數控 | 自動化程度 | 自動 |
軸數 | 三軸 | 界面語言 | 中文 |
加工材質 | 其(qí)他 | 加工用途 | 銑削,平(píng)面,斜面,曲(qǔ)面,溝槽,T形槽,鑽(zuàn)孔,镗孔 |
工作台尺寸(長×寬) | 2500*1500mm | 主軸轉速範圍 | 6000r/min |
主電機功率 | 18.5kw | 機床自(zì)重 | 200000kg |
類型 | 定梁式 | 銷售區域 | 全國 |
售後(hòu)保修期 | 12個月 |
2米數控龍門(mén)銑(xǐ)床價格及簡(jiǎn)介
2米數控龍門銑床價格及簡介
機(jī)床主要結構特點:
- X軸:工作台沿固定(dìng)床身導軌縱向往複運動。
X軸傳動:采用交(jiāo)流伺服電機傳動滾珠絲杠傳動,帶動工作台運動,實現X軸直(zhí)線運動(dòng)。
導軌形式:2條45滾柱直線導軌。
- Y軸:銑(xǐ)頭溜闆沿橫梁(liáng)導軌往複運動(dòng)。
Y軸傳動:采用交流伺(sì)服電機傳動滾珠絲杠傳動。
導軌形式:2條45滾柱直線(xiàn)導軌。
- Z軸:銑頭滑枕沿(yán)溜闆導軌垂直往複經給運動。
Z軸傳動:采用交流變(biàn)頻電機通過滾珠絲杠帶動主軸箱上下進給運(yùn)動,并加(jiā)雙杠配重
導(dǎo)軌形式:T型滑(huá)枕。
- 大件:
機床大件包(bāo)括床身、工作台、立柱橫梁整體鑄造、銑頭溜闆、銑頭滑枕、銑頭(tóu)。
機床大件(jiàn)均采(cǎi)用樹脂砂造型\優(yōu)質鑄鐵件。大(dà)件毛(máo)坯經熱時效處理粗加工二次回火,以消除内應力;粗加工後進行(háng)充分的時(shí)效處理,以消除加工(gōng)殘餘應力;精加工在數控龍門镗銑床上采用自由裝(zhuāng)夾的方式進行輕切削(xuē),使機床具有(yǒu)良好的剛性和精(jīng)度保持性。
- 主镗銑頭:
主銑頭采用中國台灣主軸,帶自動拉刀,同步輪結構。
DHXK1825數控龍(lóng)門銑床主要參數: 工作台面積:寬×長mm 2500*1500 T型槽(cáo)數/條 T型槽寬 大承載15噸 9條T型槽(cáo) X軸型程 3200mm Y軸型程1800mm Z軸行程800mm 龍門寬度1800mm 驅動方式:直連式 主軸轉速:6000或選配高抵擋(dǎng)速 主電機額定(dìng)功率:22kw 系統:發那科系(xì)統 機床主要結構(gòu)特點: 1.X軸:工作台沿固定床身導軌縱向往複運(yùn)動。 X軸傳動:采用交流伺(sì)服電機傳動滾柱絲杠傳動,帶動工作台運動,實現(xiàn)X軸直線運動。 導軌形式:中國台灣上銀兩條55型(xíng)滾(gǔn)柱直線導軌,安裝4個滑(huá)塊。 2.Y軸(zhóu):銑頭溜闆(pǎn)沿橫梁導軌往(wǎng)複運動。 Y軸傳動(dòng):采用交流伺服(fú)電機傳動滾珠絲杠(gàng)傳動。 導軌形式:中國台灣(wān)上銀兩條55型滾柱直線(xiàn)導(dǎo)軌。 3.Z軸(zhóu):銑頭滑枕沿溜闆導軌垂直往複進給(gěi)運動。 Z軸(zhóu)傳動:采用交流(liú)變頻電機通過(guò)滾珠絲杠帶動主軸箱上下進給運(yùn)動,并加雙(shuāng)杠配重 導軌形式:貼塑滑動(dòng)複合導軌。 4. 銑(xǐ)頭:主銑頭采用CTB 22kw主軸(zhóu)電機。 5. 大件: 機床大件包括床身(shēn)、工作台、立柱、、橫梁、銑(xǐ)頭溜闆、銑(xǐ)頭滑枕、銑頭。 機床大(dà)件均采用樹脂砂造型、鑄鐵件。大件毛坯經熱時效處理粗加(jiā)工二次回火,以消除内應力;粗加(jiā)工後進行充分的時效處理,以消除加工殘餘應力;精加工在數控龍門镗銑床上采用自由裝夾的方式進行輕切削,使機床具有的剛性和精度(dù)保持性。
供應數控(kòng)龍門銑床高效率模具加工機床
數(shù)控龍門銑床是橫梁固定、工作台移動、龍門框架式數(shù)控銑床(加工),在繼承(chéng)傳(chuán)統龍門剛、穩定性好等特點的基礎上,引進消化吸收的設計理念,利用有限元(yuán)法進行力學(xué)分析,合(hé)理(lǐ)布(bù)筋,合理分布質量,使機床整體剛(gāng),靜态精度和(hé)動态性能(néng)穩定。具有同類機床水平,是一種高效(xiào)率、、高性的設備。
機床産品結構和工藝成熟,質量穩定(dìng),機床可高(gāo)效、的完成零件的(de)銑、鑽、镗、鉸、攻等多(duō)工序加工,可實現零件的裝夾(jiá),完成零件上、前(qián)、後、左、右面工序的加工,适(shì)應于零件、模具及複雜曲面的加工。适用于(yú)普通機械、汽車、能源、模(mó)具、工程機械、機床、電子、輕紡等制造行業。