8米(mǐ)乘以3米大型數(shù)控龍門(mén)銑床
型 号DHXK3708
所屬分類數控龍門銑床
報價
更新(xīn)日期2023-12-11
機床鑄件發揮其鑄造名(míng)城(chéng)的(de)優勢(shì)，HT250樹脂砂鑄件經過兩次回火處理(lǐ)，使機床具有良好的剛性和精度穩定性。
2. 橫梁立柱整體結構：立柱橫梁采用強度(dù)鑄鐵整體鑄造，導(dǎo)軌采用階梯狀分布，機床整體剛性強，精度保持性好。
産品概述
| 品(pǐn)牌 | 精科大恒 | 産地 | 國産 |
|---|---|---|---|
| 布局形式 | 其他 | 機(jī)床大小 | 重型 |
| 控制形(xíng)式 | 數控 | 自(zì)動化程度 | 自動 |
| 軸數 | 三軸 | 數控系統 | 可選(xuǎn)配(pèi),三菱/MITSUBISHI |
| 界面語言 | 中文 | 加工材質 | 硬(yìng)金屬,軟(ruǎn)金屬,合金,塑料,纖維,木材,亞(yà)克力,橡膠,玻璃,陶瓷,其他 |
| 加工用途 | 銑削,平面,斜面,曲(qǔ)面,溝槽,螺紋,台階面,T形槽,燕尾槽,齒輪,齒條,花鍵(jiàn),鍊輪,螺旋面,切斷,鑽孔,镗孔,凸(tū)輪,弧形槽,其他複雜型面,其他(tā) | 工作台尺寸(長(zhǎng)×寬) | 8000*3000mm |
| 主軸錐孔錐度 | 0000 | 主軸轉速範圍 | 6000r/min |
| 主電機功率(lǜ) | 22kw | 類型(xíng) | 定梁式 |
| 銷售區域 | 全國 | 售後保修期(qī) | 12個(gè)月 |
8米乘以3米大型數控龍門銑床
龍門銑床包括有床(chuáng)身、架設在該床身上的工(gōng)作台(tái)及數控電路控制系統
龍門銑床床身上裝設有X軸(zhóu)導軌，龍門銑床工作(zuò)台跨(kuà)越緊固(gù)在該床(chuáng)身上，工作台(tái)上方活動跨越設(shè)有龍門架(jià)，龍門架還包括有：龍(lóng)門拖(tuō)闆，龍門架(jià)拖闆活動夾持(chí)于該X軸導軌上。Z軸導(dǎo)軌，裝設與龍門架上。橫梁，該橫梁設有一Z軸拖(tuō)闆，橫梁通(tōng)過該Z軸拖闆而(ér)活動(dòng)夾持于該Z軸導軌上，橫梁上還裝設有Y軸導軌。
銑削裝置，龍門銑削裝置活動裝設于該(gāi)Y軸導軌上，是該龍門架在(zài)數控(kòng)電路控制系統(tǒng)的控制下，作X、Y、Z三(sān)軸的立(lì)體空間銑削加工(gōng)。該數(shù)控龍門銑床具有高(gāo)精度的銑(xǐ)、鑽、镗削等操作。
8米乘以3米大型(xíng)數控(kòng)龍門銑床
●1、數控龍門銑床底座、工作台、立柱、橫梁、滑座、主軸箱等主要基礎件(jiàn)采(cǎi)用HT300鑄鐵，箱體(tǐ)式結構，緊湊而合理的對稱式(shì)筋(jīn)結構基礎件的高剛性和抗彎減震性能；基礎件(jiàn)采用樹脂砂造型并經過充分的時效處理，為機床長期使用(yòng)性能的穩定性(xìng)提供了保障。
●2、數控龍門銑(xǐ)床X、Y、Z向導軌均為日本超重載直線滾動導(dǎo)軌，具有速度快、高剛性(xìng)、低(dī)摩擦、低噪音、低溫升變化等特性；X向為兩根線軌；Y向導軌采用階梯式平行結構，兼顧兩導軌的垂(chuí)直及水平兩方向的跨距，具有(yǒu)受力均勻、高剛性、抗彎抗扭等優點
●3、數控(kòng)龍門(mén)銑床(chuáng)主軸箱左右兩側各有一個平(píng)衡油缸，通過氣液轉換裝置實現自動自動同步平衡，無需外接動力源，主軸(zhóu)箱運動順暢、穩定；Z向驅動電動(dòng)機具有失電制動裝置；
●4、數控龍門銑床X、Y、Z三個方(fāng)向進給采用高剛性(xìng)的外循環插管(guǎn)式雙螺母預壓P3級大導程滾(gǔn)柱絲杠，進給(gěi)速度高；驅動電機通過彈性聯軸器與絲杠(gàng)直聯，進(jìn)給伺服電機直接将動力(lì)傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，機床的定位精度和同步(bù)；
●5、數控龍門銑床采用中國台灣(wān)廠家(jiā)生産的(de)高速、高精度、高剛性重載主軸單元，軸向和徑向承載(zǎi)能力強(qiáng)。
●6、數控龍(lóng)門銑床主(zhǔ)軸采用增壓缸打(dǎ)刀及吹氣結構，在主軸打刀時可卸(xiè)荷對内部(bù)軸承的沖(chòng)擊并迅速用高(gāo)壓氣(qì)體對主軸内錐進行清潔，主軸及刀(dāo)具的(de)精度和壽命；
●7、數控龍門銑床X、Y方向導(dǎo)軌、絲杠都采用防護裝置，絲杠及導軌的清潔，确(què)保(bǎo)機床的傳動及運動精度和壽命；
●8、機床外防護采用簡易實用的防(fáng)護結構設計，操作方便、靈活可(kě)靠；
●9、采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機床各潤滑(huá)點自動間歇式潤(rùn)滑，可依據工作狀況調節潤滑時(shí)間；
●10、機床操作系統采用人體工程學原理，操作箱獨立設計，可自身旋轉，操作方便(biàn)。
