康鑫旺鐵有限責任公司數控(kòng)龍門銑床(chuáng)
型 号dhxk3208
所(suǒ)屬分類(lèi)32系列(liè)數控龍門(mén)銑床
報價(jià)
更新(xīn)日期2023-12-11
産品概述
| 品牌 | 康鑫旺鐵有限責任公司 | 産地 | 國(guó)産 |
|---|---|---|---|
| 布局形(xíng)式 | 其(qí)他 | 機(jī)床大小 | 重(zhòng)型 |
| 控制形(xíng)式 | 數(shù)控 | 自(zì)動(dòng)化程度 | 自(zì)動 |
| 軸數 | 三軸 | 數控系統 | 可選(xuǎn)配,西門子(zǐ)/siemens,三菱/mitsubishi,發那科(kē)/fanuc,新代/syntec |
| 界(jiè)面語(yǔ)言 | 中(zhōng)文 | 加(jiā)工材質 | 硬金屬(shǔ),軟金(jīn)屬,合(hé)金(jīn),塑(sù)料,纖(xiān)維,木材,亞(yà)克力(lì),橡膠,玻璃,陶瓷(cí),其他 |
| 加工(gōng)用(yòng)途 | 銑削,平面(miàn),斜面(miàn),曲(qǔ)面,溝(gōu)槽(cáo),螺紋,台階(jiē)面,t形槽,燕尾槽,齒輪(lún),齒條,花鍵,鍊輪(lún),螺旋(xuán)面,切(qiē)斷,鑽(zuàn)孔,镗孔,凸(tū)輪,弧形槽(cáo),其他(tā)複雜(zá)型面,其(qí)他(tā) | 工作(zuò)台尺(chǐ)寸(cùn)(長×寬) | 8000*2800mm |
| 主(zhǔ)軸錐(zhuī)孔錐度 | 0000 | 主軸轉速範(fàn)圍 | 6000r/min |
| 主電機(jī)功(gōng)率 | 22kw | 類型(xíng) | 定梁式 |
| 銷售區(qū)域 | 全國(guó) | 售後保(bǎo)修(xiū)期 | 12個月 |
康鑫旺鐵有限責任公司數控(kòng)龍門(mén)銑床
數控龍門銑床(chuáng)的結(jié)構特點：固(gù)定式床身(shēn)、工作台移動；主軸箱(xiāng)随溜(liū)闆上下移動；亦(yì)可沿橫梁左右移動(dòng)實(shí)現三軸(zhóu)聯動；配置(zhì)22kw主镗(táng)銑頭。機床主銑(xǐ)頭具有銑削(xuē)、镗(táng)削、鑽削、锪(huō)孔、攻(gōng)絲等功能，适用(yòng)于機(jī)械、鋼鐵、能(néng)源、汽車、航空航(háng)天、兵(bīng)器、船舶等(děng)行業的大(dà)、中型(xíng)零件(jiàn)的加工。配備附件銑頭後可實現(xiàn)工(gōng)件的(de)一次裝夾，安裝(zhuāng)直角(jiǎo)銑頭(tóu)可五面加工，一(yī)機多(duō)用，提高了工件(jiàn)的。
康鑫旺鐵有限責任公司數(shù)控龍門銑(xǐ)床
dhxk3208大(dà)型數(shù)控龍(lóng)門銑床技(jì)術參(cān)數：
| 數(shù)控龍門銑床dhxk3208型技術(shù)參數(shù) | |
| 項(xiàng)目名(míng)稱 | |
| dhxk3208型号(hào)定義(yì) | 大恒數控(kòng)龍門銑床3208-龍門(mén)寬度為3200mm |
| 工作台面尺(chǐ)寸（寬×長）（mm） | 2800*8000 |
| 工(gōng)作(zuò)台移動方向(xiàng)行程(chéng)（x軸mm） | 8200 |
| 主軸滑(huá)座移動方向行程（y軸mm） | 3200 |
| 主(zhǔ)軸上下移動方(fāng)向(xiàng)行程(chéng)（z軸mm） | 1250 |
| 龍門(mén)寬度（mm） | 3200 |
| 主(zhǔ)軸斷面(miàn)至工作(zuò)台面距離（mm） | 250-1500 |
| 工作(zuò)台t型槽（數目-尺(chǐ)寸×間(jiān)距） | 13-22*200 |
| 主軸規(guī)格(gé)（型(xíng)号/安(ān)裝直(zhí)徑）标(biāo)準皮帶式(shì)，選配 直(zhí)連(lián)式 | bt50/φ190 選(xuǎn)配bt40/φ150 |
| 主軸(zhóu)轉速 | 6000rpm/8000rpm |
| 滾(gǔn)柱絲杆(gǎn)規格（日本thk） | x:r80-20 y:r63-10 z:r63-10 |
| xyz軸導軌規格(gé)(上銀(yín)/thk) | x軸(zhóu)4條55重載(zǎi)滾柱(zhù)線軌，y軸2條55規格重載滾柱(zhù)線軌。z軸：t型滑軌（選配方滑枕、線(xiàn)軌） |
| x軸(zhóu)伺(sì)服電(diàn)機(jī)傳動方式(shì)及傳(chuán)動比 | 直連 |
| yz軸伺(sì)服電機傳動方(fāng)式及傳動比 | 直(zhí)連 |
| 主軸(zhóu)電(diàn)機 | 主(zhǔ)軸電機：18.5（選配22kw）,額(é)定扭矩(jǔ)143/140nm |
| xyz向(xiàng)伺服(fú)電機 | 37.2nm：z軸抱閘 |
| 工(gōng)作台承(chéng)重（噸） | 30 |
| 光(guāng)機重量約（噸） | 90 |
| xyz軸(zhóu)定位精度(dù)（mm） | 0.025 |
| xyz軸重(zhòng)複定位精度（mm） | 0.015 |
| 整(zhěng)機數控系(xì)統（标配三(sān)菱(líng)） | 選配日(rì)本發那(nà)科(kē)oimf、德(dé)國(guó)西門(mén)子828d、中國台灣新代(dài)21ma |
●1、數(shù)控龍門銑(xǐ)床底座、工(gōng)作台(tái)、立柱(zhù)、橫梁(liáng)、滑座、主軸(zhóu)箱(xiāng)等(děng)主要基礎(chǔ)件采(cǎi)用ht300鑄(zhù)鐵(tiě)，箱體式結構，緊湊而合理(lǐ)的對稱(chēng)式筋(jīn)結構(gòu)基礎件的(de)高剛(gāng)性和抗彎減震(zhèn)性(xìng)能；基礎(chǔ)件采(cǎi)用樹脂砂造型并(bìng)經過充分的時效處理，為機床長(zhǎng)期使(shǐ)用性(xìng)能的穩定(dìng)性提(tí)供了保障。
●2、數控(kòng)龍(lóng)門銑床(chuáng)x、y、z向導軌均(jun1)為日本超重載直線(xiàn)滾動導軌，具有(yǒu)速度(dù)快、高剛性(xìng)、低摩擦、低噪音(yīn)、低溫升變化等(děng)特性；x向為(wéi)兩根線軌；y向導軌采(cǎi)用階(jiē)梯式平行(háng)結構(gòu)，兼顧兩導(dǎo)軌的垂直及水平兩方向(xiàng)的跨(kuà)距，具有受力均(jun1)勻、高剛性、抗彎(wān)抗(kàng)扭(niǔ)等優(yōu)點
●3、數控龍(lóng)門銑床(chuáng)主(zhǔ)軸箱(xiāng)左右(yòu)兩側各有(yǒu)一個平衡(héng)油缸(gāng)，通(tōng)過氣液(yè)轉(zhuǎn)換裝(zhuāng)置實現(xiàn)自動自動同步(bù)平衡，無需外接(jiē)動力源(yuán)，主(zhǔ)軸箱運動(dòng)順暢(chàng)、穩定；z向驅(qū)動(dòng)電動機(jī)具有(yǒu)失電制動(dòng)裝置；
●4、數控(kòng)龍門(mén)銑床(chuáng)x、y、z三個方向(xiàng)進給采用高剛(gāng)性的(de)外(wài)循環插(chā)管式雙螺母預(yù)壓p3級(jí)大導(dǎo)程滾(gǔn)柱絲(sī)杠，進給速度高(gāo)；驅動(dòng)電機通過彈性(xìng)聯軸(zhóu)器與(yǔ)絲杠直聯，進給伺(sì)服電機直接将動力傳(chuán)遞給高精度滾(gǔn)珠絲杠，無背隙(xì)，機床的定位精(jīng)度和(hé)同步(bù)；
●5、數控(kòng)龍門銑床(chuáng)采用中國(guó)台灣廠家生産的高速、高(gāo)精度、高剛(gāng)性重(zhòng)載主軸單(dān)元，軸(zhóu)向和徑(jìng)向(xiàng)承載能力(lì)強(qiáng)。
●6、數控龍(lóng)門銑(xǐ)床(chuáng)主(zhǔ)軸采(cǎi)用增壓(yā)缸(gāng)打(dǎ)刀及吹(chuī)氣結構，在主軸打刀時可(kě)卸荷對内部軸(zhóu)承(chéng)的沖擊并迅(xùn)速用(yòng)高壓(yā)氣體(tǐ)對主軸内錐進(jìn)行清潔，主軸及刀具的精度和(hé)壽命(mìng)；
●7、數控龍門(mén)銑床x、y方向導軌、絲杠都(dōu)采(cǎi)用防(fáng)護裝置，絲杠及(jí)導軌的清潔，确(què)保機床的傳動(dòng)及運動精度和(hé)壽命；
●8、機床(chuáng)外防(fáng)護采(cǎi)用(yòng)簡易實(shí)用的防護結構(gòu)設計(jì)，操作(zuò)方便(biàn)、靈活可靠；
●9、采用(yòng)可靠(kào)的集(jí)中自動潤(rùn)滑裝置，定(dìng)時、定量(liàng)對機床(chuáng)各潤滑點(diǎn)自動(dòng)間歇(xiē)式潤滑，可依據(jù)工(gōng)作狀況調節潤滑時間(jiān)；
●10、機床(chuáng)操作(zuò)系統(tǒng)采(cǎi)用人體工程(chéng)學原理，操作(zuò)箱獨立設計，可自(zì)身旋轉，操作方(fāng)便。
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