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如何(hé)提高(gāo)數(shù)控(kòng)龍門加工(gōng)中心的(de)加(jiā)工精(jīng)度和效率?

點擊(jī)次數:1033次  更新時間:2020-10-31

 

如今數控加(jiā)工(gōng)技術作為先(xiān)進制造技術的(de)一個重(zhòng)要(yào)标志,在機械(xiè)、模具和(hé)航空(kōng)航天等行(háng)業領域發(fā)揮着(zhe)越來越重(zhòng)要的作用。德(dé)國、美國(guó)、日本(běn)等(děng)相繼開(kāi)發了新一代數(shù)控數控龍(lóng)門加工中心和數控(kòng)系統。其數(shù)控龍(lóng)門加工(gōng)中心主(zhǔ)軸轉速已(yǐ)達15000~10000r/min,進給速度高達80m/min,空(kōng)運行(háng)速度(dù)可(kě)達(dá)100m/min,人們已經(jīng)認識到加(jiā)工(gōng)效率和(hé)加工質(zhì)量對生(shēng)産成本(běn)以(yǐ)及産品競争力的巨(jù)大影響(xiǎng)。數控龍(lóng)門加工中(zhōng)心無(wú)論國内(nèi)外什麼品牌(pái),性能如何(hé)?如果不按照合(hé)理的方(fāng)式(shì)去使(shǐ)用,那(nà)麼也(yě)會影響加(jiā)工效率和(hé)精度的,接(jiē)下來(lái)随康鑫旺鐵有限責任公司小編一起(qǐ)來分析一(yī)下!

 

影響(xiǎng)加工(gōng)效率(lǜ)和産(chǎn)品質量的主要(yào)因素有機床、工(gōng)裝、工件毛(máo)坯、工(gōng)藝方法和加工(gōng)環境等方(fāng)面。要(yào)提高加工效率(lǜ)和加工質量,必須對以下各方(fāng)面采(cǎi)取适當措(cuò)施,如減(jiǎn)小機床(chuáng)工作誤差(chà)、正确選用切削工具(jù)、提高毛坯質量(liàng)、合理安排工藝、改善環(huán)境條件(jiàn)等。

 

一、選用合适的數控龍(lóng)門加(jiā)工中心型号

根(gēn)據被加(jiā)工(gōng)對象的大(dà)小尺寸,确(què)定所用(yòng)數控龍(lóng)門加(jiā)工中(zhōng)心的(de)規格;根據(jù)工件(jiàn)的加工精(jīng)度要(yào)求,選擇(zé)不(bú)同精(jīng)度類型的數控(kòng)龍(lóng)門加工(gōng)中心(xīn);根據對(duì)被(bèi)加工(gōng)對象工(gōng)藝分析的結果,确定數(shù)量,進而(ér)确定刀(dāo)庫容量。

 

二、采用(yòng)合理(lǐ)高(gāo)效的切(qiē)削加(jiā)工方(fāng)法

切(qiē)削加工方法主(zhǔ)要有(yǒu)高速切削(xuē)、強力切削(xuē)和振(zhèn)動切削(xuē)等(děng)。高速(sù)切削産生的絕(jué)大部分熱(rè)量由(yóu)切屑帶走,熱量不會(huì)聚集在加(jiā)工區域(yù),同時進給速度(dù)比常規進給速度要使(shǐ)得多,熱(rè)量更不(bú)容易(yì)聚集,材料(liào)熱變形小,保持(chí)比較恒定(dìng)的切削條件,從而既(jì)提高(gāo)了(le)加工效(xiào)率,又保(bǎo)證了工(gōng)件的加工(gōng)精度(dù)。

強力切削(xuē)指大(dà)進給或(huò)大背吃刀量(liàng)的(de)切削加(jiā)工。與高速切削比較(jiào),強(qiáng)力切削(xuē)的切(qiē)削溫度較(jiào)低,壽(shòu)命(mìng)較長,切(qiē)削效率(lǜ)較(jiào)高。振動(dòng)切削是沿刀(dāo)進給方向,附加低頻(pín)或高頻振(zhèn)動的(de)切(qiē)削加工(gōng),可以(yǐ)提高切削(xuē)效率。低頻振動(dòng)切削具有很好(hǎo)的斷屑效(xiào)果,可(kě)不用(yòng)斷屑裝置(zhì),使切(qiē)削刃強度增加,切削時的(de)總功率(lǜ)消(xiāo)耗比(bǐ)帶有斷屑(xiè)裝置的普通(tōng)切削降(jiàng)低40%左(zuǒ)右(yòu)。高頻振(zhèn)動切(qiē)削也(yě)稱超(chāo)聲波(bō)振動切(qiē)削(xuē),有助于減(jiǎn)小刀(dāo)與工件之間的摩擦,降低切削溫度,減小刀的(de)粘着磨損,從(cóng)而(ér)提高切(qiē)削效率(lǜ)和加工表面質(zhì)量。

 

三(sān)、正确選用(yòng)數控龍門(mén)加工(gōng)中心刀具

刀(dāo)具(jù)在切削加(jiā)工過(guò)程中(zhōng)起(qǐ)着(zhe)至關(guān)重要(yào)的作(zuò)用。刀(dāo)的好(hǎo)壞直接影(yǐng)響到加工(gōng)效(xiào)率和加(jiā)工(gōng)質(zhì)量。

 

1.選(xuǎn)擇性能良好的刀材(cái)料。刀材料(liào)必須(xū)具有很高的高溫硬度和(hé)耐磨性,必(bì)要的(de)抗彎(wān)強度、化學(xué)惰性和沖(chòng)擊韌(rèn)度,良好的工藝(yì)性,并(bìng)不易(yì)變形(xíng)。

 

2.選擇高精度刀(dāo)片。刀(dāo)片精度低,跳動(dòng)量大,所加(jiā)工的(de)平面表面(miàn)粗糙(cāo)度(dù)值大(dà)。高(gāo)精度刀片(piàn)的跳動量應控(kòng)制在(zài)2~5。随着數控(kòng)機床的發(fā)展,出現了(le)刀片的表面改性塗層技(jì)術,尤(yóu)其是量大面廣的硬質(zhì)台(tái)金材(cái)料及各種(zhǒng)新型(xíng)可轉(zhuǎn)位刀片的(de)出現,提(tí)高了刀(dāo)片的精(jīng)度,不斷(duàn)滿足(zú)高速(sù)、高質量切削加(jiā)工的(de)生産(chǎn)要求。

 

3.選擇的新(xīn)型刀(dāo)。新型刀和(hé)創新(xīn)工藝(yì)的特點,對提高(gāo)加(jiā)工效率和加(jiā)工質量、革(gé)新加(jiā)工工藝起(qǐ)到了(le)十分重要的作(zuò)用,如(rú)為模具工業開發的插銑(xǐ)刀、多功能(néng)銑刀(dāo)、大進給銑(xǐ)刀等(děng)。

 

四、選擇合(hé)理的(de)加工工藝和加(jiā)工方式

對數控(kòng)龍門加工中(zhōng)心(xīn)而言,一次(cì)裝夾(jiá)能夠(gòu)完成傳統(tǒng)工藝多道工序的(de)加(jiā)工。因此制(zhì)定合理、簡捷的加工工藝(yì)方案(àn)是保證加工質量和(hé)提率的基(jī)礎。編制工藝時(shí)應能保(bǎo)證加工(gōng)精度和表(biǎo)面粗糙度(dù)要求,盡量(liàng)縮短加工(gōng)路線,減少(shǎo)工件安裝(zhuāng)次數(shù),減少(shǎo)編程(chéng)工作量等。

 

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