8米10米12米等大型(xíng)重型(xíng)數控(kòng)龍門(mén)銑床可定(dìng)制

8米10米(mǐ)12米等(děng)大(dà)型(xíng)重型(xíng)數控龍門銑床(chuáng)可定(dìng)制定梁動(dòng)柱數(shù)控龍(lóng)門(mén)銑床龍門架(jià)的橫梁和(hé)立柱整體(tǐ)鑄造剛性(xìng)強，工作台(tái)固定(dìng)直接放地基上(shàng)，并且導軌安裝在(zài)床身工作台(tái)上，導軌基準(zhǔn)面和工(gōng)作(zuò)台(tái)表面(miàn)一次加工(gōng)出來，精度高好安裝，大(dà)大(dà)提(tí)高(gāo)了機(jī)床的承載(zǎi)能力(lì)，比工作台移動(dòng)的龍門銑床承載能(néng)力高幾十(shí)倍，床身(shēn)短一半(bàn)，鑄件少，節約成本使(shǐ)機床(chuáng)造價(jià)低，占地面積短一倍(bèi)，節(jiē)約車間(jiān)空間，由于是龍(lóng)門移動驅動電(diàn)機功(gōng)率小節約(yuē)用電(diàn)成本，龍門(mén)移動采用雙電(diàn)機同步驅動，采(cǎi)用發那(nà)科(kē)oimf系統實現(xiàn)3軸聯動。

8米(mǐ)10米12米等大型重(zhòng)型數控龍(lóng)門銑(xǐ)床可定制(zhì)數控(kòng)龍門(mén)銑床(chuáng)細節品質1、整體(tǐ)鑄造  階(jiē)梯(tī)導軌橫梁(liáng)立柱采用(yòng)高強(qiáng)度鑄(zhù)鐵整(zhěng)體鑄(zhù)造，導軌(guǐ)采用階(jiē)梯狀分布，機床(chuáng)整體剛性強，精(jīng)度保持(chí)性好。

2、傳(chuán)動(dòng)與進給(gěi)

軸承座(zuò)一體結(jié)構剛性好(hǎo)，利于精(jīng)度(dù)保持(chí)。三軸進給坐标(biāo)采用(yòng)伺服電機直連(lián)絲杆傳動(dòng)，絲杆支撐(chēng)采用兩端固(gù)定(dìng)方式(shì)，确保絲杆(gǎn)進給(gěi)剛度和壽命。

3、線(xiàn)規

xy/z軸均采(cǎi)用中國(guó)台灣*55滾(gǔn)柱滾動直(zhí)線線(xiàn)規，較(jiào)其他(tā)同類設備（配滾(gǔn)珠線規）承(chéng)載能力強1.5倍。

4、凸輪機械手刀庫(kù)

采用(yòng)凸輪(lún)機械手刀(dāo)庫，換刀速(sù)度快(kuài)，刀對(duì)刀(dāo)交換時(shí)間短，減(jiǎn)少(shǎo)加工(gōng)輔助時間，提(tí)高(gāo)加工效率(lǜ)。

5、*的傳統工藝，人(rén)工(gōng)刮研

所有裝配結(jié)合面，電機座和(hé)床身結(jié)合面，立(lì)柱和床身結合(hé)面，立柱(zhù)和(hé)橫梁(liáng)結合面(miàn)，滑塊和(hé)工作(zuò)台結合面(miàn)均采用人工刮(guā)研0.02mm塞尺不(bú)能(néng)進入，機(jī)床長(zhǎng)時間使用(yòng)不變(biàn)形和(hé)機床剛性(xìng)。

6、排屑器

加(jiā)工區兩(liǎng)側螺旋(xuán)排屑器把高速(sù)加工(gōng)産生(shēng)鐵屑(xiè)快速輸(shū)送到提(tí)升排屑器(qì)，減少機床熱變形，機(jī)床身兩側排(pái)屑(xiè)床精(jīng)度(dù)穩定性(xìng)；排屑器(qì)配(pèi)置自動油(yóu)水分離裝(zhuāng)置(zhì)，環保效果好(hǎo)，

7、整體鑄造床身

床身(shēn)采用(yòng)高強度鑄(zhù)鐵，高(gāo)強型(xíng)結構設計，抗震性好(hǎo)，龍(lóng)門寬2600mm以上(shàng)，采用四線規(guī)設計(jì)理念(niàn)，結(jié)構(gòu)強度穩定(dìng)，動态精度高(gāo)。

8、加(jiā)工範(fàn)圍

滿(mǎn)足(zú)各種基(jī)礎大件、闆件、殼(ké)體件(jiàn)、模具(jù)等零件的數控(kòng)加工(gōng)，工件(jiàn)在一次裝(zhuāng)夾後可持續完(wán)成(chéng)銑、镗、鑽、絞、剛(gāng)性攻絲(sī)等多種(zhǒng)工序的加工.