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如今數控加工技(jì)術作為先進制造技術的一個重要标(biāo)志，在機械、模具(jù)和航空(kōng)航天等行業領域發(fā)揮着越來越重(zhòng)要的作用。德國、美國、日本等(děng)相繼開發了(le)新一代數控數控龍門加工中心和數控系統。其數控龍門(mén)加(jiā)工中心主軸轉速已達15000~10000r／min，進給速度高達80m/min，空運行速(sù)度(dù)可達100m/min，人們(men)已經認識(shí)到加工效率和(hé)加工(gōng)質量對生産成本以及産品競争力的巨(jù)大影響。數控龍門加工中(zhōng)心(xīn)無論國内外什麼品牌(pái)，性能如何(hé)？如果不按照合理的方式去(qù)使用，那麼也(yě)會影響加工效率和精度的，接(jiē)下來随精(jīng)科大恒小編一起來分析一下！

影響加(jiā)工效率和産品質量的(de)主要因素有機床、工裝、工件毛坯、工藝方法和加工環(huán)境等方面。要提高加工效率(lǜ)和加工質量，必(bì)須對以下各(gè)方面采取适(shì)當(dāng)措施，如減小機床(chuáng)工作(zuò)誤差、正确選用切削工具、提高毛坯質量、合理安排工藝、改善環境(jìng)條件等(děng)。

一、選用合(hé)适的數控龍門加工中心型号

根據被加工對(duì)象的大小尺寸，确定所用數控龍(lóng)門(mén)加工中心的規格；根據工件的加工精(jīng)度要求，選擇不同精度類型的數控龍門(mén)加工中心(xīn)；根據對被加工對象工藝分析的結(jié)果，确定數量，進而确定刀庫容量。

二、采用合理(lǐ)高效(xiào)的切削加工方法

切削加工方法主要有(yǒu)高速切削、強(qiáng)力(lì)切削和振動切削等。高速切(qiē)削産生(shēng)的絕大部分熱量由切屑帶(dài)走，熱量不會聚集在加工區域，同時(shí)進給速度比常規進給(gěi)速度要使得多，熱量更(gèng)不容易聚集，材料熱變(biàn)形小，保持比較恒定的切削(xuē)條件，從而既提高了加(jiā)工效率，又保證了工件的加工精度。

強力切削指大進給(gěi)或大背吃(chī)刀量的切削加工。與高速切削比較，強力切削的切(qiē)削溫度較低，壽命較(jiào)長，切(qiē)削效(xiào)率較高。振(zhèn)動切削是沿刀(dāo)進給(gěi)方向，附加低頻或高頻振動的(de)切削加工，可以提高切削效率。低頻振動切削具有很好的斷屑效(xiào)果，可不用斷屑裝置，使切削刃強度增加(jiā)，切削時的總功率消耗比(bǐ)帶有斷屑(xiè)裝置的普(pǔ)通切削降低(dī)40%左右。高頻振動切削也稱超聲波(bō)振動切削，有助于減小刀與工件之間的摩擦，降低(dī)切削溫度，減小刀的粘着(zhe)磨損，從而提高切削效(xiào)率(lǜ)和加(jiā)工表面質量。

三、正确選用數控龍門加工中心刀具(jù)

刀具在切削加工過程中起(qǐ)着至關重要的作用。刀的好壞直接影響到(dào)加工效率和(hé)加工(gōng)質量。

1.選擇性(xìng)能良好的刀材料。刀(dāo)材料必須具有很(hěn)高的高溫硬度和耐磨(mó)性，必要的抗彎強度、化學惰性和沖擊韌度，良好的工藝性，并不易變形。

2.選擇高精度刀(dāo)片。刀(dāo)片精度低，跳動量大，所加工的平面表面粗糙度值大。高精度刀片(piàn)的(de)跳(tiào)動量應控制(zhì)在2~5。随着數控機床的發展，出現了(le)刀片的表面改性塗(tú)層技術，尤其是(shì)量大面廣的硬質台(tái)金材料及各種新型可轉位刀片的出現，提高了刀片的(de)精度，不斷滿足(zú)高速、高質量切削加工的生産(chǎn)要求。

3.選擇的新型刀。新型刀和創新工藝的特點，對提高加工效率和(hé)加工(gōng)質量、革新加工工藝起到了十分重要(yào)的作用，如為模具工業開發的(de)插銑刀、多功能銑刀、大進給銑刀等。

四、選擇合理的加工工藝和加工方式

對(duì)數控龍門加工中心而言，一次裝夾能夠完成傳統工藝多道工序的加工。因此制定合(hé)理、簡捷的加工工藝方案(àn)是保證(zhèng)加工(gōng)質量和提率的基(jī)礎。編(biān)制工藝時應能保證加工精度(dù)和表面(miàn)粗糙度要求，盡量縮短加工路線，減少工件安裝次數(shù)，減少編程(chéng)工作量等。

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