如今數(shù)控加工技術作為先進制造技術的一個重要(yào)标志，在機械、模具和航空航天等行業領域發揮着越來越重(zhòng)要的作用。德國、美(měi)國、日本等相繼開發了(le)新一代數控數控龍門加工中心(xīn)和數控系統。其數(shù)控龍門加工中(zhōng)心主軸轉速已達15000~10000r／min，進給速度高(gāo)達(dá)80m/min，空(kōng)運行速度可達100m/min，人們已經(jīng)認識到加工效率和加工質量對生産(chǎn)成本以(yǐ)及産品競争力的巨大影(yǐng)響。數(shù)控龍門加工中心無論國内外(wài)什麼品牌(pái)，性能如何？如果不按(àn)照合理的方式去使用，那麼也會影響加工效率和精度的，接下來随精科大恒小編一起來分析一(yī)下！

影響加工效率和産(chǎn)品質量的(de)主要因素有機(jī)床、工(gōng)裝、工件毛坯、工藝方法和加工環境等方面。要提高(gāo)加工效率和加工質量，必(bì)須對以下各方面(miàn)采取适當措施，如減小機床(chuáng)工作誤差(chà)、正确選用切(qiē)削工具、提高毛坯(pī)質量、合理安排工藝、改善環(huán)境(jìng)條件等。

一、選用合适的數(shù)控龍門加(jiā)工中心型号

根(gēn)據被加(jiā)工對象的大小尺(chǐ)寸，确(què)定(dìng)所用數控龍門加工中心的規(guī)格；根據(jù)工件的加工精度要(yào)求，選擇不同精度類型的數控龍門加工中(zhōng)心；根據對被加工(gōng)對象工藝分析的結果，确定數(shù)量，進而确定刀庫容量(liàng)。

二、采用(yòng)合理高效的切(qiē)削加工方法

切削加工方法主(zhǔ)要有高速切削(xuē)、強力切削和振動切(qiē)削等。高速切削産生的絕大部分(fèn)熱(rè)量由切屑帶走，熱量不會(huì)聚集在加(jiā)工區域，同時進給速度比常規進給速度要使得多(duō)，熱(rè)量更不容易聚集(jí)，材料熱變形(xíng)小，保持(chí)比較恒(héng)定的切(qiē)削條件，從而既提高了加工效率，又保證了工件的加工精度(dù)。

強力切削指大進給或大背吃刀量的切削加工。與高速切削比較，強力切削的切削溫度較低，壽命較長，切削效率較(jiào)高。振動切削是沿刀(dāo)進給方向，附加低頻或(huò)高頻振動的切削加工，可以提高切削(xuē)效率(lǜ)。低頻振動切削具有很(hěn)好(hǎo)的斷屑效果，可不用斷(duàn)屑(xiè)裝置(zhì)，使切削刃強度增加，切削時的總功(gōng)率消耗比帶有斷屑裝置的普通切(qiē)削降低40%左右。高頻(pín)振動切(qiē)削也稱超聲波振動切削，有(yǒu)助于減小刀與工(gōng)件之間的摩擦，降(jiàng)低切削溫度，減小(xiǎo)刀的粘着磨損，從而(ér)提高切削效率和加工表(biǎo)面質量。

三、正确選用(yòng)數控龍門加工中心(xīn)刀具

刀具(jù)在切削加工過程中起(qǐ)着至關(guān)重要的作用。刀的好壞直接影響到加工效率和加工質量。

1.選擇性能良好的刀材料。刀(dāo)材料必須(xū)具有很高的高溫硬度和(hé)耐磨性，必要的抗彎強度、化學惰性(xìng)和沖擊韌度，良好的工藝性，并不易變形(xíng)。

2.選擇高精度刀(dāo)片。刀片精度低(dī)，跳動(dòng)量大，所加(jiā)工(gōng)的平面表面粗糙(cāo)度值大。高(gāo)精度刀片的跳動量應控制在(zài)2~5。随着數控機床的發展，出現了(le)刀片的表面改性塗層技術，尤其是量(liàng)大面廣的硬質台金材(cái)料及各種(zhǒng)新型可轉位刀片的(de)出現，提高了刀片的精度，不斷滿足高速、高質量切削加工的(de)生産要求。

3.選擇的新型刀。新型(xíng)刀和創新工藝的特點，對提高(gāo)加工效率和加工質量、革新加(jiā)工工藝(yì)起到了十分重要的作用，如為模具工業開(kāi)發的插銑刀、多功能銑(xǐ)刀(dāo)、大進給銑刀等。

四(sì)、選擇合理的(de)加工工藝和加(jiā)工方(fāng)式

對數控(kòng)龍門加工中心而言，一次裝(zhuāng)夾能夠完成傳統工藝多道工序(xù)的(de)加(jiā)工。因此制定合理、簡捷的(de)加工工藝(yì)方案是保證加工質量和提率的(de)基礎。編制(zhì)工藝時(shí)應能保證加工精(jīng)度和表面粗糙度(dù)要求(qiú)，盡量縮短加工路線，減少工件安裝(zhuāng)次數，減少編程工作量等。

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